硬質(zhì)合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料一開始的形態(tài)是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料,它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。在車間里,將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后,將樣品送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成,非常微小(一根頭發(fā)的直徑是50-60μm)。
這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機(jī)床,并將訂單輸入計(jì)算機(jī),沖模腔內(nèi)根據(jù)訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達(dá)12噸,機(jī)床會(huì)對(duì)每片刀片進(jìn)行稱重,操作人員也會(huì)進(jìn)行觀察控制。在這一階段,刀片非常脆弱,很容易裂損。
沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化,這一工作由燒結(jié)爐完成,燒結(jié)爐一次可以處理數(shù)千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達(dá)13h的過程中被加熱到約1,合金刀具品牌,500℃,熔融而成為硬質(zhì)合金這一硬度極高的材料。燒結(jié)工藝中的收縮比例約為50%,因此燒結(jié)后刀片大小僅為之前的一半。
模切刀高矮峰與刀紋的選擇
選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時(shí)應(yīng)注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀,高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙,麗水合金刀具,既可以用在單張的自動(dòng)模切機(jī)上,又可以用在同時(shí)模切二、三張紙的手搖模切機(jī)上,使用范圍很廣。
但如果用戶的產(chǎn)品單一,而且都是薄卡紙,如煙包生產(chǎn)廠,長期模切低于400克厚度的煙盒,那么這里建議選用矮峰刀,因這些廠通常用自動(dòng)模切機(jī),單張紙模切,速度快,數(shù)量大,矮峰刀可滿足。對(duì)于更長版更耐用的要求,因?yàn)榘宓兜牡斗宓膭偠缺雀叻甯?,所以承受壓力更穩(wěn)定,耐用性更持久。
另外選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時(shí)應(yīng)留意刀峰是橫紋處理或是直紋處理,合金刀具價(jià)格,橫紋處理的刀對(duì)于模切紙張效果更佳,更耐用,而穩(wěn)定性及精度更高,受彎后亦不易開裂,而直紋處理的刀表面好像很鋒利,模切時(shí)切在鋼板面上,時(shí)間不長便很易鈍口,同時(shí)受彎后也易于開裂,合金刀具哪家好,所以除了模切膠片產(chǎn)品時(shí),選用直紋刀較為順暢;模切紙質(zhì)產(chǎn)品選用橫紋處理的模切刀。另一方面,如果只有很硬的刀,則很難處理圖案復(fù)雜的木模成型。或者有時(shí)用戶勉強(qiáng)使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上時(shí)不能達(dá)至好的效果,所以多品種選擇是優(yōu)質(zhì)品牌的特色。
金剛石刀具的種類
① 天然金剛石刀具:天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了,天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細(xì)研磨,刃口能磨得極其鋒利,刃口半徑可達(dá)0.002μm,能實(shí)現(xiàn)超薄切削,可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度,是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
② PCD金剛石刀具:天然金剛石價(jià)格昂貴,金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD),自20世紀(jì)70年代初,采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond,簡稱PCD刀片研制成功以后,在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富,其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口,加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石,現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切,很難達(dá)到超精密鏡面切削。
③ CVD金剛石刀具:自從20世紀(jì)70年代末至80年代初,CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜,CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近,兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點(diǎn),在一定程度上又克服了它們的不足。
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